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    水泥回转窑耐火砖常见的损坏类型及修补解决方案

    发布日期:2021-08-22 00:00 来源:http://www.thefundu.com 点击:

           

    水泥回转窑耐火砖常见的损坏类型

    及修补解决方案 

    窑内耐火砖使用的好坏,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月,每吨熟料的砖耗应低于500克,否则,应认真分析影响耐火砖的寿命的原因,以便改进、提高。

    影响窑内耐火砖使用寿命的因素主要有三个方面:第一,耐火砖的品质和配置;第二,工艺生产状况;第三,耐火砖的保管与施工。

    第一方面是前提,选择优质的产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件,妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障!窑内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏,现将损坏现象及原因分析如下:

    一、机械应力损坏

    1、热膨胀挤坏耐火砖

    在窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会产生压力,造成相令耐火砖之间相互挤压,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施:1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设合适的挡砖圈。

    2、铁板应力损坏

    在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,挤压耐火砖,水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

    3、耐火砖大面积扭斜错位

    由于砌筑过松,频繁开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。

    针对这种情况应采取以下措施:

    (1).砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,认真二次加楔铁;

    (2).保持稳定的热工制度;

    (3).窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

    (4)椭圆度应力挤压

    窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

    4、锁口铁应力挤压

    锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施:

    (1).在同一锁口处锁口铁不超过3块;

    (2).锁口铁间距尽量分散;

    (3).锁砖时里外口松紧一致;

    (4).锁口铁尽量远离薄锁砖。

    5、挡砖圈挤压耐火砖

    挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。

    二、热损坏

    1、过热现象

    窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

    2、热震现象

    由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的升温冷窑制度。

    3、化学侵蚀损坏

    (1).碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成碱盐的水平渗透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。

    (2)铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下,铬矿石与游离的(KNa)20生成K2Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏,而且会污染环境和严重毒害身体健康,所以应减少和停止使用镁铬砖,以镁铝尖晶石镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

    (3)水化现象MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgOCaO的耐火砖会有水化反应,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮,防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论:耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命,专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。

    总之,每一条水泥窑都是一个不同的系统,找出它问题产生的原因并解决之,有时需要多方配合,才能起到事半功倍的效果。


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