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    耐火材料

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    耐火材料的成分,性能

    发布日期:2016-04-22 00:00 来源:http://www.thefundu.com 点击:

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖和粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖和粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖和粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖和粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    为主要成分,常用的有

    硅莫砖和粘土砖

    等。中性耐火材料

    氧化铝、氧化铬或碳为主要

    成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

    氧化镁、氧

    化钙

    为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁

    80

    %~

    85

    %以上的镁砖,对碱性渣和铁

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高

    。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

    力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

     

    热应力

     

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达

    200 

    ℃以上,在窑皮

    脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另

    外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于

    温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

     

     

    热机械和机械应力

     

     

     

     

    窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,

    特别是烧成带筒体,

    由于温度较高,

    失去刚性,

    发生变形,

    从而在衬料内产生

    压应力、

    拉应力和剪切应力

    ,致

    使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、

    剥落

    和脱开掉下。

     

     

    化学腐蚀

     

     

     

     

    窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

    分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的

    碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,

    渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。

    酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面 

    1 热应力 

    衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达200 ℃以上,在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。  

    2 热机械和机械应力  

      窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,特别是烧成带筒体,由于温度较高,失去刚性,发生变形,从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力,致使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。  

    2 化学腐蚀  

      窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。


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